Comparaison de systèmes voie sèche

Les machines de projection voie sèche ont un effet significant sur le processus de fonctionnement,
et donc une forte influence sur la qualité finale du béton projeté. 

 

Nous connaissons les inconvénients de la voie sèche : 
  • rebond
  • formation de poussière
  • qualité variable du béton durci

Apart les effets due au processus, ces désadvantages peuvent  essentiellement être  causé  par le fait que le pre-mix des deux  aggregats/ciment et l'eau ajouté qu'à la lance sont à mélanger dans une fraction de seconde à la sortie de la lance . Si un mélange non effective se fait à la lance les inconvénients décris plus haut ne font que s'agraver. La qualité du béton dépend  de la valeur correcte et uniforme du facteur eau/cimentUn flux uniforme et constant du mortier vers la lance doit être garanti pendant le processus de projection. Même si l'addition de l'eau à la lance peut être controllé après réglage celle ci reste constante.

Mais...

 

Le système LDS/CLEVER de projection voie sèche exclue ces effets négatifs sur la qualité de béton

 

Si maintenant on compare les systèmes LDS/CLEVER (2) avec le système machine à rotor (3), indépendamment du fabriquant, nous pouvons déterminer qu'un flux très régulier et continu ne peut être assuré par les machines à rotor due au principe de révolver (4) ( inclusions d'air pendant que le rotor se vide ) :

 

Machines à rotor :

LDS/CLEVER Machines de gunitage :

Sur chantier ce fénomène est limité en allongeant la longueur des tuyaux. Cela fait raccourcir les acoups mais ne les évite pas. Cela veut dire qu'un flux régulier et constant avec ces types de machines est impossible (3). LDS/CLEVER a dévelopé pour cela une machine de projection voie sèche (2) qui exclue ces effets négatifs sur la qualité de béton et qui sont sous controle avec le système de cuve sous pression constante et la roue de répartition  (6/7). 

Comme on peut voir sur le schéma de principe , la cuve pressurisé avec la roue de répartition (6) est à tout moment suffisament remplie avec le mortier (8). L'air comprimmé dans le tuyau de béton (1) et la cuve pressurisée (8) est égale. La roue de répartition (7) en rotant au fond de la cuve transporte le mortier vers la lance (9) avec ses petites poches (10). Comme la vitesse de rotation est ajustable (7) , le volume de mortier déliveré est déterminé par la vitesse correspondante. Ce système garantie qu'un débit constant et continu est atteint indépendament de la section du tuyau , comme quoi l'injection de l'eau à haute pression par des fines capillaires en 3 rangées (système Pan-da) et un facteur Eau/Ciment bas et constant soit garanti à la lance (1). Ce fait est crucial en évaluent une machine de projection de béton.

Autres advantages du système  LDS/CLEVER :

[expand title="Sans poussière due au système fermé"] pas d'air  qui s'échape  entrainant  la poussière [/expand]

[expand title="Signifiacante réduction des frais d'usure"] grâce au rotor conique refroidi et lubrifié et ajustable à l'usure [/expand]

[expand title="Réglage en continue du débit"] entrainement hydraulique :

Type A1N = 0.5-5 m³/h  -  TSB/B1N = 0.5-8 m³/h  - C1N = 1-14 m³/h

Environ  20% moins besoin en volume d'air que les machines à rotor .

Distances  de gunitage prouvé sur chantier 1500 m, en hauteur  jusqu'à 150 m. [/expand]

Les machines LDS / Clever avec le système voie sèche