Systèmes de projection à voie sèche
Haute qualité constante
Peu de poussière
Peu de rebond
Comparaison des systèmes de projection à voie sèche
Les machines de projection à voie sèche ont une influence significative sur le processus de mise en œuvre et donc sur la qualité finale du béton projeté.
Les inconvénients bien connus de la voie sèche sont :
- le rebond
- la formation de poussière
- la qualité variable du béton durci
Outre les effets liés au processus lui-même, ces inconvénients peuvent être essentiellement causés par le fait que le pré-mélange des granulats et du ciment d’une part, et l’eau ajoutée à la lance d’autre part, doivent se mélanger en une fraction de seconde à la sortie de la lance. Si ce mélange est insuffisant, les inconvénients décrits ci-dessus ne font que s’aggraver. La qualité du béton dépend d’un rapport eau/ciment correct et uniforme. Un flux régulier et constant du mortier vers la lance doit être garanti tout au long du processus de projection. Même si l’ajout d’eau à la lance peut être contrôlé après réglage, celui-ci reste ensuite constant.
Mais…
Le système LDS de projection à voie sèche élimine ces effets négatifs sur la qualité du béton
En comparant le système LDS/CLEVER (2) avec les machines à rotor (3), indépendamment du fabricant, on constate qu’un flux régulier et continu ne peut être assuré par les machines à rotor en raison du principe revolving (4) : des inclusions d’air se produisent pendant que le rotor se vide. Sur chantier, ce phénomène est limité en allongeant la longueur des tuyaux, ce qui atténue les à-coups mais ne les supprime pas. Un flux parfaitement régulier et constant est donc impossible avec ce type de machine (3).
C’est pourquoi LDS/CLEVER a développé une machine de projection à voie sèche (2) qui élimine ces effets négatifs grâce au système de cuve sous pression constante et à la roue de répartition (6/7).
Comme le montre le schéma de principe, la cuve pressurisée avec la roue de répartition (6) est en permanence suffisamment remplie de mortier (8). La pression d’air dans le tuyau de béton (1) et dans la cuve pressurisée (8) est égale. La roue de répartition (7), tournant au fond de la cuve, transporte le mortier vers la lance (9) grâce à ses petites pochettes (10). La vitesse de rotation étant réglable (7), le volume de mortier délivré est déterminé par la vitesse correspondante.
Ce système garantit un débit constant et continu, indépendamment de la section du tuyau, permettant ainsi l’injection d’eau à haute pression par de fines capillaires en 3 rangées (système Pan-da) et un rapport eau/ciment bas et constant à la lance (1). Ce paramètre est crucial dans l’évaluation d’une machine de projection de béton.

Machines à rotor

LDS Machines de gunitage
Autres advantages du système LDS :
- Sans poussière
grâce au système fermé Aucun air ne s’échappe, éliminant ainsi toute formation de poussière. - Réduction significative des frais d’usure
Grâce au rotor conique refroidi, lubrifié et réglable en fonction de l’usure. - Réglage continu du débit
Entraînement hydraulique :
Type A1N : 0,5 – 5 m³/h | TSB/B1N : 0,5 – 8 m³/h | C1N : 1 – 14 m³/h
Environ 20 % de besoin en air comprimé en moins par rapport aux machines à rotor.
Distances de gunitage prouvées sur chantier : jusqu’à 1.500 m en horizontal et jusqu’à 150 m en hauteur.
Découvrez les différentes solutions
Plus de 35 ans d’expertise en chimie de la construction
LDS Construct a développé une solide expertise dans la composition de systèmes complets de sols minéraux ainsi que dans le traitement et la réparation du béton.
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