Unique : structure de sol légère dans le cadre d’un projet de rénovation de logements à assistance à Anvers

Projet de rénovation Pulhof avec structure de sol légère

Dans la Floraliënlaan à Berchem, entre les maisons de repos et de soins Sint Anna et Ruytenburg, Zorgbedrijf Antwerpen construit actuellement 64 nouveaux logements à assistance dans un bâtiment historique existant. En raison de la construction existante du bâtiment, la structure totale du plancher ne pouvait pas dépasser 58 kg par mètre carré. Compte tenu des normes d'isolation actuelles, une bonne isolation est évidemment indispensable. Dans un premier temps, une isolation en PUR combinée à une chape et à du carrelage avait été envisagée. Mais une chape de quelques centimètres d'épaisseur serait beaucoup trop lourde pour supporter en toute sécurité la charge dans les logements à assistance. Il a donc fallu trouver un système où la couche de répartition de la pression au-dessus de l'isolation était beaucoup plus fine.

Solution innovante avec une isolation maximale et un poids minimal

Une chape classique n'était donc pas envisageable. La solution consistait à s'écarter de la structure de sol standard. Un mortier isolant EPS a été choisi comme couche d'isolation, avec une résistance à la compression de plus de 200 kPa. Par-dessus, une couche de maximum 1 cm de masse d'égalisation LDS SL 501 ultraforte et résistante au retrait a été posée, avant d'y poser directement le carrelage. Étant donné qu'il est impossible de poser un EPS de niveau, l'épaisseur de la masse d'égalisation LDS SL 501 variait entre 1 cm et 3 mm.

Pourquoi est-ce efficace ? Quels sont les avantages de LDS SL 501 ?

• Praticable après 3 heures
• Possibilité de carreler après 4 heures
• Épaisseur de 3 à 38 mm
• Résistance après 28 jours : C34/F7
• Faible retrait, peut donc être posé sur de grandes surfaces
• Autonivelant
• Donne des surfaces très lisses et régulières
• Bonne adhérence : au moins 1,5 MPa
• Système perméable à la vapeur qui permet à l'EPS de sécher davantage

Pose de la masse d'égalisation LDS SL 501 étape par étape

Étape 1 : primaire sur l'EPS

Le LDS Acrylate Polymer qui est hautement concentré, a été choisi comme primaire. Celui-ci a été étalé uniformément sur l'EPS à l'aide d'un arrosoir, juste avant la pose de la masse d'égalisation. Ce primaire perméable à la vapeur a permis de renforcer l'EPS en surface et de fixer les billes de polystyrène afin qu'elles ne flottent pas à la surface. En outre, le LDS Acrylate Polymer devait également veiller à ce que l'EPS n'aspire pas trop rapidement l'eau du produit d'égalisation.

• Amélioration de l'adhérence sur les substrats absorbants dans les applications intérieures
• Système perméable à la vapeur
• Un seul composant, donc facile à mettre en œuvre et à appliquer

Étape 2 : application de la masse d'égalisation LDS SL 501

Le LDS SL 501 a été mélangé à de l'eau dans la pompe à égaline LDS et soigneusement mélangé. La masse d'égalisation a ensuite été pompée 3 étages plus haut et répartie uniformément sur l'EPS. Grâce au caractère autonivelant de LDS SL 501, cette opération s'est déroulée sans problème.

• Au total, 13 tonnes de LDS SL 501 ont été appliquées
• Soit une superficie de plus de 800 m²
• 1,5 à 2 tonnes par heure à placer avec la pompe à égaline LDS (220V)

Étape 3 : pose du carrelage

Ici et là, il a fallu poncer quelques billes d'EPS qui étaient remontées à la surface. Mais grâce à la consistance de l'EPS et à l'effet fixateur du primaire, cela est resté limité. Les carreaux ont ensuite pu être collés directement sur la masse d'égalisation. En théorie, les carreaux peuvent être posés au bout de 4 heures, mais dans le cas présent, cette opération a été réalisée lors d'une phase ultérieure, 2 semaines plus tard.