Chapes adhérentes : faibles en épaisseur, fortes en performances

LDS CAB 30, LDS RapidoWITT, l’additif LDS ExcellFloor et LDS 0-8 Sable ont été appliqués sur le projet A6K Charleroi

17 août 2026

LDS CW 111 : une étanchéité puissante avec un développement de résistance exceptionnel

19 août 2026

Published by Lennert on 19 août 2026

Chapes adhérentes : faibles en épaisseur, fortes en performances

La mise en œuvre d’une chape adhérente est plus facile que vous ne le pensez

La chape adhérente a parfois la réputation d’être « risquée », mais en réalité tout repose sur une bonne préparation et une exécution correcte. Lorsque celles-ci sont bien réalisées, la chape adhérente est une solution extrêmement solide.

Une chape adhérente est directement liée au support porteur et constitue donc une solution idéale lorsqu’une grande résistance est requise tout en disposant d’une hauteur de construction limitée. Cela représente un avantage important, notamment dans le cadre de rénovations ou de réparations de béton. Là où une chape flottante est posée sur un film plastique ou une couche d’isolation et doit donc être réalisée avec une épaisseur plus importante, une chape adhérente permet de réaliser une structure de sol solide et durable avec une épaisseur beaucoup plus réduite. De plus, il n’est pas nécessaire de prévoir un treillis d’armature et il suffit simplement de reprendre les joints existants.

Étape 1: contrôle et préparation du support

Lors de la mise en œuvre d’une chape adhérente, tout commence par un contrôle correct du support. Celui-ci doit présenter des pores ouverts et être stable et suffisamment résistant. Les résidus de poussière, d’huile, de graisse ou toute autre contamination doivent être entièrement éliminés, car ils peuvent fortement compromettre l’adhérence.

Les éventuelles fissures du support peuvent être préalablement rebouchées avec LDS Epiosol Universal ou LDS Epoxinject 125 LV, afin de créer à nouveau une base stable.

Avant la mise en œuvre, il est recommandé d’effectuer non seulement un essai d’adhérence, mais aussi un test au scléromètre. Pour l’essai d’adhérence, nous visons une valeur minimale de 1,5 N/mm² et pour le test au scléromètre, une résistance à la compression d’au moins 25 N/mm². Lorsque le support présente une résistance insuffisante, il peut être renforcé avec LDS Silitop. Chaque application permet alors d’augmenter la résistance à la compression de 5 N/mm².

LDS Construct peut vous accompagner dans cette démarche en réalisant des contrôles techniques et des mesures.

Étape 2: couche déaccrochage et pose de la chape frais sur frais

Ensuite, il faut humidifier le support et y brosser une barbotine de ciment à base d’eau, de LDS FloorWITT ou de LDS RapidoWITT, combinée avec LDS Acrylate Polymer.

Cette composition est choisie délibérément. En effet, LDS Acrylate Polymer polymérise en séchant, tandis que le ciment a précisément besoin d’eau pour réagir correctement. La combinaison des deux composants crée donc une double action, permettant à la couche d’adhérence de rester fiable aussi bien sur des supports trop secs que trop humides.

LDS Acrylate Polymer joue ici un rôle essentiel en tant qu’améliorateur d’adhérence. Il permet à la barbotine de ciment de mieux s’ancrer dans le support et crée ainsi une liaison solide et durable entre le support porteur et la chape. En outre, LDS Acrylate Polymer agit également comme barrière contre un séchage trop rapide de la chape, en empêchant l’eau de pénétrer dans le support.

La chape est ensuite appliquée frais sur frais. Il s’agit d’une étape cruciale dans l’ensemble du processus. Si la barbotine est séjà sèche ou si l’exécution n’est pas correcte, des problèmes peuvent apparaître, tels que des fissures, le tuilage ou même le décollement de la chape du support. Après la mise en œuvre, la chape est compactée puis talochée afin d’obtenir un résultat dense et homogène.

Étape 3: contrôle et mesures du résultat

Pendant la mise en œuvre de la chape, LDS Construct peut réaliser des prismes afin de les tester après 28 jours en laboratoir sur la résistance à la compression et à la flexion-traction (C25/F5 à C40/F6).

Après la pose, LDS Construct peut encore effectuer différents contrôles pour garantir la qualité de l’exécution. Cela inclut des mesures d’humidité ainsi que des essais d’adhérence permettant d’évaluer la résistance en surface. Tant que la chape ne sonne pas creux, on peut être certain d’une bonne adhérence. Ainsi, le poseur du revêtement de sol final peut lui aussi dormir sur ses deux oreilles.

La chape adhérente requiert donc une connaissance des matériaux et de la rigueur dans l’exécution. Mais lorsque vous suivez la bonne méthode de travail, vous éliminez les risques et obtenez une construction de sol particulièrement solide, durable et techniquement performante. Pour ce faire, le chapiste peut toujours compter sur le soutien technique de LDS Construct sur le chantier. Ensemble, nous garantissons ainsi un résultat de qualité.