Référence: Nivellement des vestiaires du Stade Roi Baudouin avec le LDS SL 501 rapide et sans retrait
6 août 2026
Référence LDS SL 502: 7000m² de sol coulé résistant à l’usure dans un institut technique à Charleroi
6 août 2026
Pourquoi continuer de réaliser des chapes épaisses?
Dans une construction de plancher classique, une chape épaisse avec une armature en treillis est toujours prévue. Une chape de 8 cm d’épaisseur ou de 5 cm au-dessus des tuyaux de chauffage au sol est pratiquement la norme. Cette méthode est invariablement utilisée depuis des décennies. Mais étant donné les normes d’isolation actuelles et l’énorme marché de la rénovation, ces chapes épaisses constituent un obstacle de taille. Il est donc grand temps de remettre en question les chapes épaisses.
Examinons les avantages d’une chape plus fine :
- Construction de plancher moins haute nécessaire
- Plus d’espace pour l’isolation
- Un poids total beaucoup plus faible, puisqu’une chape pèse 17 kg/cm/m²
- Temps de séchage plus rapides
- Temps de réaction beaucoup plus rapide du chauffage au sol. En effet, plus la chape est épaisse, plus elle mettra de temps à absorber la chaleur et plus elle émettra encore de la chaleur lorsque vous aurez éteint le chauffage.
Conclusion : pourquoi choisir une chape épaisse ?
-
- Avec une chape mince, le chauffage par le sol réagit beaucoup plus rapidement et vous chauffez donc plus efficacement
À quoi doit donc répondre cette chape mince?
Il n’est pas possible d’appliquer le même mélange en couche plus mince. La qualité du mélange doit d’abord être améliorée. C’est la raison pour laquelle il faut avant tout choisir un bon mélange de base :
- Un bon ciment, de préférence un ciment CEM I 42,N, qui n’a pas été dilué avec des charges et des cendres volantes.
- Ne jamais sous-estimer l’importance d’un « bon sable ». Là où il y a suffisamment de gros grains et où l’augmentation de la granulométrie est cruciale.
- Une quantité minimale d’additifs permettant d’économiser l’eau
-
- Pour pouvoir réaliser une chape plus mince, la résistance à la flexion-traction doit être d’au moins 4N/mm². Nous le vérifions à l’aide de prismes, faits sur place et testés en laboratoire.
