Zwaar belaste industriële vloer bij Mondelez in Herentals dun gerenoveerd met LDS RapidoWITT

Bij de productiesite van Mondelez in Herentals was een bestaande tegelvloer van ongeveer 5.000 m² dringend aan vernieuwing toe. Mondelez is een biscuitfabriek met meer dan 150 jaar geschiedenis, bekend van onder andere LU-koekjes, en beschikt in Herentals over een belangrijke productiesite waar dagelijks op grote schaal lekkernijen worden gemaakt. 

De renovatie bracht enkele technische uitdagingen met zich mee.  

• De opbouwhoogte was beperkt tot slechts 4 à 5 cm, terwijl de vloer tegelijk moest weerstaan aan hoge industriële belastingen, onder andere door intensief gebruik van vorkheftrucks en zware ovens in de productiehal.  
• In een voedingsproductieomgeving gelden zeer strenge eisen. Daarom sloot het werkteam de werfzones volledig stofdicht af en voerde extra voorzorgsmaatregelen uit, zodat de hoge hygiënenormen continu gewaarborgd bleven.  
• Eveneens om hygiënische redenen moest het aantal voegen in de vloer zo beperkt mogelijk blijven. 
• Als afwerkingslaag werd een PU-cement gietvloer voorzien. Deze vloer vereist een sterke, stabiele en slijtvaste ondergrond met een hoge hechtingssterkte. 
  Tijdens de werken moest de productie te allen tijde doorgaan. Daarom liep het project in vier fasen, zodat de productie in de andere zones ongestoord kon doorgaan. 

LDS RapidoWITT als oplossing: dun – snel – sterk  

Voor dit uitdagende project kozen we voor LDS RapidoWITT, een gespecialiseerde chapecement die dunne maar uiterst sterke chapes mogelijk maakt. Dankzij de hoge sterkteklasse C40/F6 is LDS RapidoWITT bijzonder geschikt voor renovaties met een beperkte opbouwhoogte. 

LDS RapidoWITT is een CEM I cement en bevat reeds voorgemengde additieven. Dit zorgt voor een constante kwaliteit op de werf, een beperkte krimp en een snelle droging. De chape bereikt een restvochtgehalte van minder dan 2% na vijf tot zeven dagen wat een belangrijke tijdswinst oplevert bij renovatieprojecten. 

Door de beperkte dikte van de chape, de zware belasting van de vloer en het belang van weinig voegen was een hechtend systeem noodzakelijk. De aannemer plaatste de chape nat-in-nat hechtend op de ondergrond. Hiervoor werd eerst LDS Acrylate Polymer in combinatie met LDS RapidoWITT zelf aangebracht als primer en hechtingsbrug. Zo ontstaat een sterke verbinding tussen de chape en de onderliggende betonplaat, waardoor de belasting optimaal wordt overgedragen en een hoge draagkracht gegarandeerd blijft, ook bij een beperkte dikte. 

Een bijkomend voordeel is de hoge hechtings- en slijtvastheid van de chape. Voor harsgietvloeren ligt de vereiste hechtingssterkte doorgaans rond 1,5 N/mm², terwijl een LDS RapidoChape ongeveer 3 N/mm² hechtsterkte behaalt. Hierdoor kan de afwerkingslaag duurzaam en betrouwbaar hechten op de ondergrond. 

Uitgevoerde werken 

Voor de plaatsing van de nieuwe chape werden volgende stappen uitgevoerd: 

• Uitbreken van de bestaande tegelvloer en onderliggende chape, tot op de betonplaat 

• Voorbereiden van de ondergrond door middel van kogelstralen en frezen 

• Aanbrengen van een slurry met LDS Acrylate Polymer en LDS RapidoWITT als primer 

• Nat-in-nat hechtend aanbrengen van de LDS RapidoChape, waarna de chape werd aangedamd en gevlinderd 

LDS RapidoWITT: sterke basis en tijdswinst voor industriële toepassingen 

Dankzij de uitzonderlijke eigenschappen van LDS RapidoWITT kon de aannemer binnen de beperkte opbouwhoogte een sterke en duurzame chape realiseren. 

De vloer vormt vandaag een betrouwbare basis voor de PU-cement harsgietvloer en is perfect bestand tegen de zware belastingen van deze industriële productieomgeving.