Rénovation mince d’un sol industriel fortement sollicité chez Mondelez à Herentals avec LDS RapidoWITT

Sur le site de production de Mondelez à Herentals, un sol carrelé existant d’environ 5.000 m² nécessitait une rénovation urgente. Mondelez est une biscuiterie forte de plus de 150 ans d’histoire, connue, entre autres, pour les biscuits LU, et dispose à Herentals d’un important site de production où des gourmandises sont fabriquées quotidiennement à grande échelle.

La rénovation a présenté plusieurs défis techniques

• La hauteur de construction était limitée à seulement 4 à 5 cm, tandis que le sol devait résister à de fortes charges industrielles, notamment en raison de l’utilisation intensive de chariots élévateurs et de la présence de fours industriels lourds dans le hall de production.
• Dans un environnement de production alimentaire, des exigences très strictes s’appliquent. L’équipe de chantier a donc entièrement isolé les zones de travail de manière étanche à la poussière et mis en place des mesures supplémentaires afin de garantir en permanence les normes d’hygiène élevées.
• Pour des raisons d’hygiène également, le nombre de joints devait être réduit au maximum.
• Comme couche de finition, un revêtement en résine PU-ciment a été prévu. Ce type de sol exige un support solide, stable et résistant à l’usure, avec une forte adhérence.
• Pendant les travaux, la production devait rester en activité en permanence. Le projet s’est donc déroulé en quatre phases, permettant à la production de se poursuivre sans interruption dans les autres zones.

LDS RapidoWITT comme solution : mince – rapide – performant

Pour ce projet exigeant, le choix s’est porté sur LDS RapidoWITT, un ciment de chape spécialisé permettant la réalisation de chapes fines mais extrêmement résistantes. Grâce à sa classe de résistance élevée C40/F6, LDS RapidoWITT est particulièrement adapté aux rénovations avec une hauteur de construction limitée.

LDS RapidoWITT est un ciment CEM I contenant des additifs prémélangés. Cela garantit une qualité constante sur chantier, un retrait limité et un séchage rapide. La chape atteint une humidité résiduelle inférieure à 2 % après cinq à sept jours, ce qui représente un gain de temps important dans les projets de rénovation.

Compte tenu de la faible épaisseur de la chape, des charges élevées et de la nécessité de limiter les joints, un système adhérent s’imposait. La chape a été appliquée en adhérence « frais sur frais » sur le support. À cet effet, une barbotine à base de LDS Acrylate Polymer et de LDS RapidoWITT a été utilisé comme primaire et pont d’adhérence. Cela permet d’obtenir une liaison solide entre la chape et la dalle en béton sous-jacente, assurant un transfert optimal des charges et une capacité portante élevée, même avec une faible épaisseur.

Un autre avantage réside dans la forte adhérence et la résistance à l’usure de la chape. Pour les revêtements de sol en résine, la résistance d’adhérence requise est généralement d’environ 1,5 N/mm², tandis qu’une LDS RapidoChape atteint environ une résistance d'adhérence de 3 N/mm². La couche de finition peut ainsi adhérer de manière durable et fiable au support.

Travaux réalisés

Les étapes suivantes ont été réalisées pour la mise en œuvre de la nouvelle chape :

• Démolition du carrelage existant et de la chape sous-jacente jusqu’à la dalle en béton
• Préparation du support par grenaillage et fraisage
• Application d’une barbotine à base de LDS Acrylate Polymer et LDS RapidoWITT comme primaire
• Mise en œuvre de la LDS RapidoChape en adhérence « frais sur frais », suivie du compactage et du lissage mécanique

LDS RapidoWITT : une base solide et un gain de temps pour les applications industrielles

Grâce aux propriétés exceptionnelles du LDS RapidoWITT, il a été possible de réaliser une chape solide et durable malgré la faible hauteur disponible.

Le sol constitue aujourd’hui une base fiable pour le revêtement en résine PU-ciment et résiste parfaitement aux charges élevées de cet environnement industriel.