In een oude fabriekshal van 500 m² in Zandhoven had de betonvloer na 50 jaar behoorlijk wat schade opgelopen.

Een oud traditioneel reparatiesysteem ziet er normaal gezien als volgt uit:

1. men kiest eerst voor een epoxy uitvulmortel om de grootste gaten uit te vullen en kapotte voegen te herstellen
2. vervolgens wordt een vloeibaar epoxy-zandmengsel de grootste oneffenheden uitgevlakt
3. ten slotte giet men een harsgietvloer van slechts enkele millimeters dik
4. Ten slotte moet nog een PU toplaag aangebracht die UV bestendig is als beschermlaag

Je moet dus minstens met 4 fasen (lees 4 dagen) rekening houden. Bovendien móet de ondergrond volledig droog zijn en komt er veel mengwerk bij kijken met de verschillende chemisch giftige componenten van de producten.

We kozen in deze fabriekshal echter voor een vernieuwend cementgebonden krimpvrij systeem, waarbij je van 3  tot 38 mm in één keer kan uitvullen. Daarnaast mag de ondergrond nog vochtig zijn, blijft de vloer dampopen en is de uiterst sterke gietvloer zeer eenvoudig te mengen en aan te brengen. 2 fasen en 2 werkende dagen zijn dus voldoende. Van giftige harsen en solventen als reinigingsmiddel is geen sprake.

Hieronder het volledige minerale systeem die we gebruikten in de fabriekshal in Zandhoven:

1. Op sommige plaatsen bevonden zich putten van > 4 cm  centimeter diep. 2 weken voor het aanbrengen van de nieuwe gietvloer werden deze opgevuld met de snelhardende herstelmortel LDS SL 503. Indien de putten minder diep waren geweest, dan was deze fase niet nodig geweest, aangezien de LDS SL 503 tot 38 mm dik kan aangebracht worden.
2. De beton werd opgeruwd en hierop werd de primer LDS PA 911 gebruikt om een goede hechting te bekomen. Droog in 1 uur. Dus de volgende laag kan nog meteen dezelfde dag aangebracht worden.
3. 8 ton LDS SL 503 werd aangebracht in 4 uur tijd. We gebruikten hiervoor de LDS Egalinepomp om snel en efficiënt te kunnen werken. Alles was beloopbaar in 4 uur tijd. Ontluchten is niet nodig.
4. Als versteviging en hydrofoberende bescherming kozen we voor de LDS FH 921. Dit beschermingsproduct verhoogt sterk de slijtvastheid en vermindert de absorptie. Het verbruik is minimaal en het product is volledig uitgehard na 24 uur.

Op deze manier is de fabriekshal opnieuw klaar voor jarenlang intensief gebruik.